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OHNO : agencer

Règle n° 2 : Espace de travail propre et ordonné

Mettre en ordre l’espace de travail de façon à faciliter la tâche des opérateurs, à renforcer la visibilité des standards pour en améliorer l’efficacité et à servir le management visuel.


L’espace de travail est configuré et organisé pour effectuer au mieux les tâches à accomplir en évitant les gestes et les déplacements inutiles. Cette organisation physique de l’espace de travail devient alors un standard à respecter et à améliorer au même titre que les autres standards.

Taiichi Ohno évoque à plusieurs reprises la nécessité d’avoir un environnement de travail propre et ordonné. La méthode 5S, largement évoquée dans le déploiement du lean management, n’est pas évoqué en tant que telle par Taiichi Ohno. Ce point fut par la suite structuré, formalisé et doté de méthodes et d’outils pour le mettre en œuvre. .

Le sigle 5S désigne cinq actions à mener dont chacune commence par un S lorsqu’elle est exprimée en écriture syllabique japonaise, d’où le nom 5S.



Ces actions sont en fait l’application des principes fondamentaux du Toyota Production System pour rendre l’espace de travail efficace, compréhensible et propice au management visuel :
•  Supprimer l’inutile, ne conserver que le juste nécessaire.
•  Mettre de l’ordre, ranger, rendre visible et accessible ce dont a besoin.
•  Nettoyer pour que l’espace soit systématiquement propre.
•  Inscrire les règles de la mise en ordre dans des standards.
•  Corriger et améliorer en continu ces standards.

Ainsi un désordre est révélateur d’une anomalie et déclenche automatiquement le réflexe de réactivité pour en trouver la cause et y remédier.


Le 5S n’est pas une fin en soi, mais c’est un ensemble de dispositions pour que l’espace de travail soit au service du management de la performance au même titre que l’organisation des bâtiments, que l’implantation des machines, que les gammes de travail.

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